HDS廢油催化裂解蒸餾分離設備中文版

HDS系列廢油催化裂解蒸餾精煉設備

產品廣泛應用于石油、廢油（內燃機油、變壓器油、紡織工業用錠子油、冷凍機油、真空泵有、各種轉動機械潤滑油、導熱油等）催化減壓煉化蒸餾、化工、水泥、冶金、機械、軸承、礦山、電力、船舶、煤炭、、航空航天、汽車、橡塑、儀表、交通、建材、壓鑄、造紙等各個領域。

技術特點

1、運用美國克利爾復合催化技術，廢油的各有害物質被選擇性的進行了聚合、屏蔽、鈍化等處理。使其還原再生，成為合格基礎油；避免傳統的硫酸蒸餾，油蒸餾催化加氫技術缺點。本公司這套技術的工藝過程為：將回收的各種廢油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）進行催化處理后，再經蒸餾后制得基礎油。

2、該裂解設備采用美國克利爾的全橋整流，電磁介質加熱等技術，通過高分子鼓泡脫色，降膜分離對油品進行精餾處理，處理過程中不僅受熱均勻、流量平衡，而且絕不破壞油分子結構和油膜。

3、處理過程中不會造成二次污染：本工藝過程無廢氣、廢水排放，蒸餾過程中最后的蒸餾殘渣可用作燃料；

4、產品質量好：不會產生氧化變色，也沒有臭味產生；

5、處理成本低，回收率高；

原理及工藝過程

1、將待處理廢油在化學處理器內與催化劑充分攪拌混合后，再經過油泵、加熱器（加熱源可用電、燃料油、天然氣、煤等）和反應釜循環加熱蒸餾，由此出來的油蒸汽經過三級冷卻降溫還原為液體后，分別收集在水、汽柴油、基礎油和重油等收集器內。廢氣通過鍋爐抽氣機送至爐內燃燒或通過專用的廢氣處理器處理，確保廢氣的，殘存的廢渣作燃料再利用，杜環境的污染。

2、廢油經脫除機械雜質后，進入反應釜，加入復合催化劑，常溫常壓下攪拌反應。催化處理后的原料經泵打入間歇式蒸餾釜內，在高真空條件下進行減壓蒸餾，依次蒸出水、燃料油、各種沸程的基礎油，再經過專用冷凝冷卻回收；對真空排出的氣體經過專用的廢氣處理器進行凈化處理。

技術參數