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近日，國家工業和信息化部公示了2024年5G工廠名錄。來自徐工的工程機械履帶底盤5G+數字孿生智能工廠、徐工弗迪5G數智化工廠成功入選。
目前，徐工已累計獲評國家級5G工廠4家。
近年來，徐工緊跟時代步伐，積極運用以5G為代表的新一代信息通信技術，致力于打造新型工業互聯網基礎設施。
工程機械履帶底盤
5G+數字孿生智能工廠
這里，實現制造“云上”集控，生產作業、質量追溯、物流運輸與設備管理等無縫集成；這里，5G覆蓋率達到84%，人機、機機交互更加精準高效、生產環境更加協同可靠。
建成5G網絡，數據傳輸由“點”到“面”
緊跟智改數轉網聯董事長“一號工程”戰略方向，徐工履帶底盤構建了“感知-網絡-平臺-應用”四位一體的綜合架構體系。通過建立5G基站與現場CPE(客戶駐地設備)的通訊連接，搭建三大核心生產區域的5G工業專網。
這一網絡架構如“神經脈絡”遍布生產現場：機器人A組運行6.8h，數控立車完工率100%......
在徐工履帶底盤數字化運營管控中心，巨幅屏幕閃爍著智慧的光芒，實時數據潮涌變化，生產環節清晰可見。
在5G網絡的加持下，數字孿生場景下虛實工廠實現了毫秒級精準同步與映射，與車間現場狀態一致性高達95%，設備綜合效率提升至70%。
5G+應用，設備操控從“車間”到“指尖”
5G網絡為生產制造注入了活力的脈搏，5G應用賦予其深厚的功法。
走進支重輪智能制造車間，3D掃描識別系統傳遞上料指示，機械手、桁架機械臂“穿針引線”，六軸組裝機器人“化零為整”，噴涂機器人為其“梳洗妝扮”，一個個“渾然天成”的支重輪完美呈現……
操作人員只需輕點鼠標，便可對作業設備進行遠程操控，真正實現了設備操控從“車間”到“指尖”的轉變。
此外，深度融合5G+智能制造，徐工履帶底盤先后引進全自動熱模鍛造、熱處理等40余條柔性加工線，130余臺套國際先進智能制造生產設備，產線智慧化率達到95%，具備年產10萬臺套履帶底盤的生產能力。
在智能制造的推動下，徐工履帶底盤產量和效能實現雙提升，產品制造過程缺陷率降低15%以上，制造效率提升15%，能耗下降13%，為高質量發展注入了強勁動力。
徐工弗迪5G數智化工廠
探索新能源電池“智”造新未來
徐工弗迪作為新能源商用車、工程機械等電池電芯以及相關配套核心產品的生產商，積極響應數字經濟發展大潮，實施智能化改造和數字化轉型，推動數字經濟與實體經濟深度融合。徐工弗迪5G數智化工廠是比亞迪與徐工集團強強合作的產物，擁有精益化、自動化、信息化的制造管理系統，確保了生產的高效性和電池品質的可靠性。
在徐工弗迪5G數智化工廠內，5G技術深度融合于生產流程的每一個環節。5G網絡的高速、低延遲特性使得生產線的自動化水平大幅提升，智能機械臂和AGV無人搬運車在5G網絡的支持下無縫對接，高效完成電池從生產到檢測的全過程。這不僅減少了人工需求，提高了生產效率，還通過5G+AI視覺檢測技術大大提升了電池生產中關鍵環節的品質管控能力。
通過5G網絡，檢測數據能夠實時傳輸至管理系統，及時發現并解決產品質量問題，從而提升了產品的整體品質。徐工弗迪的數字化轉型不僅提升了生產效率、降低了成本，還增強了系統的柔性，為電池制造行業實現數字化轉型提供了有益的探索和實踐。
隨著5G技術的不斷成熟和應用范圍的逐漸擴大，徐工將繼續深挖5G技術的巨大潛力和價值，推動智能制造向更高效、更智能、更環保的方向發展。為推動中國制造業的高質量發展貢獻更多智慧和力量！
浙公網安備 33010602000006號
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