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隨著國內智造轉型趨勢的加速，越來越多的工廠在體驗了單套智能化設備或軟件帶來的改變后，開始嘗試設立完整的全流程智能化產線，以期進一步降本增效。
但與單臺/套智能軟件或硬件不同，智能工廠解決方案涉及不同行業、不同企業的多樣化需求，需要高度定制。由于每個工廠在生產工藝、管理模式、廠房布局、預算規劃等方面存在巨大差異，若采用常規解決方案，很難適配企業個性化生產流程，會帶來設備閑置、生產受阻等實操問題。
而定制化服務能精準匹配企業的特定需求，實現生產效率最大化、成本最小化以及資源利用最優。
廣東佛山的三技精密技術（廣東）股份有限公司董事長鄭永忠最近就有這樣的緊急需求，他自然而然想到合作十幾年的老朋友——通快。
三技是全球智能化染整設備領軍企業，專注于染色機、定形機、連續濕處理設備等研發生產。多年來，三技從通快采購了眾多智能裝備，但這次從0到1定制整條產線則是三技最大的“押注”，不僅涉及全流程的生產環節，還需要趕在補貼政策期限前，三個月內完成設計和落地！
3個月，見證全球一流交付能力
通快交付經理王壯壯負責此次智能工廠項目，他曾在3C、汽車行業積累了豐富的非標生產線經驗，對不同行業產線的規劃、搭建與運營有深入理解。
“染整行業的智能化轉型，首先要分析工廠的生產流程，找出能耗高、效率低、質量不穩定的環節，以此切入規劃方案。在設備選型上，要注重兼容性與可擴展性，確保新設備與現有設備有效集成，并能適應未來升級。同時，加強數據收集與分析，利用智能控制器、邊緣服務器等采集生產數據，通過數據分析優化工藝、預測故障。”王壯壯表示。
時間緊、任務重，通快的售前工程師團隊先與三技進行了深入溝通，全面了解其生產需求、現有生產布局、未來發展規劃及預算等。通過實地考察廠房，分析其行業特點與市場趨勢，擬定多套方案。
隨后，通快內部多方專家與客戶多輪研討，對每套方案的可行性、成本效益、技術先進性等綜合評估，并反復優化調整，最終敲定了既能滿足客戶當下需求，又具備一定前瞻性與可擴展性的定制方案。
交付環節也極具挑戰。“客戶采購的產品來自通快全球多個工廠：德國、奧地利和中國，我們必須高度協調各地生產節奏，并通過海運送達客戶，這非常考驗產能、全球資源協調、及綜合技術能力，需要具備極強交付經驗。”王壯壯表示。
通快依據現場布局，對交付進行預規劃，消除等待時間，各環節無縫銜接；同時，通過高強度內訓，增強團隊整體技能實力；在執行時進一步細化監控顆粒度，設置現場看板，時刻審閱并解決堵點，最終圓滿按時完成任務。
8套設備，全流程數字化
三技的高度集成智能鈑金生產線，共涵蓋8套設備：一套48米Stopa大型自動化料庫系統，實現原材料高效存儲與自動化配送；2套TruPunch 5000用于高精度鈑金沖壓；1套TruBend Cell 5230搭配折彎軟件，提升折彎效率與精度；1套TruLaser 3030滿足各類鈑金材料的高精度激光切割需求；1臺TruBend 5230+2臺TruBend 3170，滿足不同規格產品的折彎需求。
“通快的激光加工設備如TruLaser系列，能滿足染色機、定形機等設備生產過程中對鈑金件高精度切割需求，切割質量高、速度快。”王壯壯介紹道。“而自動化折彎設備如TruBend系列，具備先進的折彎工藝與自動操作功能，可實現復雜形狀鈑金件的精準折彎，減少人工干預，提高一致性。通快的智能倉儲系統如Stopa系列，能優化原材料與半成品的存儲與配送，提升物流效率。”
從切割、折彎到倉儲，完整的產品譜系也是通快能夠提供一站式智能工廠解決方案的根本原因。且通快的智能生產管理軟件TRUMPF Oseon能夠打通從訂單、出料到加工的所有環節，實現真正的全流程數字化。
“通快合作多年，我們一直很放心。而這次在三個月內高效完成交付，更是打破行業記錄。”鄭永忠評價：“新產線磨合期的時候就已經大幅提高了我們的產量，特別是開料速度提升3倍以上，還節省五六個工人，產效大幅提升。”
浙公網安備 33010602000006號
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