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盛夏七月，萬物競發
中化橡機
以技術創新為支點
錨定東南亞及 "一帶一路" 沿線市場
推動 "中國制造"
為全球輪胎、膠帶產業升級
提供中國裝備支撐
各基地生產現場一片火熱
一批批產品成功下線
一輛輛裝滿設備的貨車交付客戶
展現出穩健的發展韌性～
產品發貨越南、柬埔寨
中化橡機益陽基地員工正加緊打包一批發往越南、柬埔寨的硫化和煉膠設備，此前均已成功通過客戶線上試車驗收。這批設備在智慧生產、能耗等方面實現了優化提升，同時針對東南亞高溫高濕環境，進一步提升了設備的耐久度，贏得了國外客戶的青睞。
益陽基地負責人王志飛介紹，公司在管道、密封以及電控系統、伺服液壓方面，做了諸多細節方面的改進，以滿足越南高溫挑戰，保障產品在細分領域的長足進步。
近年來，中化橡機的海外突圍依托于持續的科技創新實力。企業不斷加大技術研發投入，優化生產工藝流程，推出的輪胎硫化機覆蓋乘用胎、載重胎、工程胎全品類需求，全系列產品通過德國 TuV、法國 BV 的 CE 認證，以新的技術、新的應用，來滿足國外客戶差異化需求，促進產品更好的走出國門。此外公司構建的全生命周期智能服務體系，從安裝調試到售后維護提供一站式解決方案，形成 "技術 + 服務" 的雙輪驅動模式強化國際市場競爭力。
52吋液壓硫化機，首批產品下線！
7月10日，中化橡機益陽益神公司2025年單體最大批量訂單、同一型號的第一批52吋液壓硫化機通過客戶現場的試車驗收成功下線，即將投入某著名輪胎企業生產現場。
52吋液壓硫化機亮點
1、整機采用單邊雙導柱無調模結構，主機結構簡單緊湊，占地寬度較框架式降低10%以上，可實現左右模單模獨立運行、快速換模等功能。
2、通過結構及控制創新，使該設備的非硫化時間控制在60秒以內。配套后充氣卸胎輥道采用卸胎與操作檢修平臺一體化設計，結構簡單實用。
3、應用先進的液壓系統和伺服系統，可實現按需輸出及精準數字化控制，進一步提升了設備的智能化、綠色化水平。
▲52吋液壓硫化機通過客戶現場驗收
煉膠生產線在非洲客戶現場正式投產
中國裝備技術賦能非洲工業升級
在非洲某國客戶現場，兩條由中化橡機研制的煉膠生產線(兩臺套超大型GE580 /GE1000T串聯密煉機)在今年3月、6月相繼投產，24小時負荷生產，另一臺GN430密煉機也正在指導安裝中，該煉膠生產線為非洲輪胎及橡膠制品產業升級提供了關鍵支撐。
隨著“一帶一路”的倡議深化，中化橡機進行非洲定制化研發，從“中國制造”到“非洲智造”，煉膠、硫化、平板、擠出技術正成為非洲工業化的“催化劑”，針對非洲高溫、多塵環境，優化設備密封件和散熱系統，提供技術人員現場服務，煉膠生產線通過歐盟CE認證。尤其是煉膠設備采用的伺服液壓、AI遠程技術，為非洲輪胎、制品、膠帶等行業提供了優質的智能化服務，也為“中國制造”到“非洲智造”進行全球化布局。
▲售后技術人員董勇在非洲客戶煉膠生產現場進行技術指導
GE580 /GE1000T串聯密煉機亮點
1、GE580密煉機，主要實現了混煉膠的快速混入分散混煉，主機功率2550kW，轉子轉速達6-60r/min，主機重量達62噸，整機強度高，能滿足超高性能輪胎膠料的混煉工藝需求。
2、GE1000T密煉機，主要實現混煉膠的補充混煉和化學反應型混煉，主機功率1500kW，轉子轉速5-50r/min，主機重量58噸，整機強度高，能滿足超高性能輪胎膠料的混煉工藝需求。
3、串聯密煉機整體實現了節能、高效的混煉要求，減少了混煉膠的工藝段數，提高了生產效率。混煉膠質量優越，完全能滿足高性能輪胎的高品質要求。
4、串聯密煉機主要配套件電機、減速機、液壓站、變頻柜等均采用最穩定可靠的產品，整機穩定性能優越，能降低非生產停機時間
新一批55吋液壓硫化機發貨越南
近日，由三明基地生產的一批新型55吋液壓硫化機順利通過客戶線上驗收，即將發往泰國。
該設備專為硫化高端乘用胎量身定制，通過數字化控制系統實現工藝參數最優，其模塊化架構支持柔性生產，得到了客戶的認可。
55吋液壓硫化機亮點
1、采用立柱鎖環式主機結構，在保證設備穩定運行的前提下，具有占地面積更小、整機重量更輕、安裝維護更方便等特點，能有效提升資源利用率。優化后的隔熱及保溫結構，能更有效提升保溫性能，降低能耗。同時根據客戶需求，可硫化大規格輪輞尺寸輪胎，使得設備具有更好的兼容性。
2、在核心性能上，通過液壓系統的精準控制，不僅可以實現單一動作的準確、迅速，更可提升硫化過程中各個組合動作的協調性及連貫性，空循環時間達到60秒以內，有效提升設備運行效率，助力客戶價值創造。
▲55吋液壓硫化機
浙公網安備 33010602000006號
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