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9月16日，全球權威機構世界經濟論壇(WEF)與麥肯錫咨詢公司正式公布了最新一批“燈塔工廠”名單，聯想集團墨西哥蒙特雷制造基地成功入選，成為中國企業在美洲首次點亮的“燈塔工廠”。
這一里程碑彰顯了聯想在出海進程中持續進化的硬實力，標志聯想集團智能制造及全球供應鏈能力又一次飛躍，更展現了中國智造海外再造的強大實力，為中國企業在海外數字化轉型和智能化升級樹立了樣板。
聯想集團墨西哥制造基地位于蒙特雷，于2008年建成，擁有兩座主體廠房，占地約4萬平方米。它從全球2000多家供應商采購材料，生產臺式機、筆記本和服務器等超過5.2萬個品類，產品遠銷全球80多個市場。這一基地扎根當地近20年，期間聯想集團持續升級智能制造，其成果最終獲得“燈塔工廠”評選的權威認可。
世界經濟論壇與麥肯錫咨詢這樣評價聯想集團墨西哥制造基地：為應對客戶日益增長的質量交付需求及墨西哥勞動力成本的挑戰，聯想集團中國團隊攜手墨西哥當地團隊，實施了超過60項數字化解決方案，其中超過一半采用人工智能(特別是生成式人工智能)技術。這些舉措顯著提升了工廠績效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質量損失減少56%，碳排放減少30%，生產效率提升58%。目前，墨西哥蒙特雷制造基地已成為聯想集團全球數字化示范工廠。
超60項數字化解決方案
以AI點亮中國智造「燈塔」
人工智能以前所未有的深度與廣度影響世界，在智能制造方面尤其如此。在超大規模復雜制造的背景下，墨西哥工廠在制造及供應鏈流程中深度應用包括人工智能在內的前沿技術、尤其是生成式人工智能技術，打造了一個高效、敏捷的智造及供應鏈“大腦”。
全鏈路的智能決策：墨西哥工廠的原材料來自2000多個一級、2-3萬個二級供應商，以及70%的小訂單少于10臺，供應鏈及制造環節非常復雜。工廠因此引入了AI賦能的供應鏈規劃模塊，融合訂單、交付和供需數據，實現與供應商的無縫協作。借助戰略分配和動態多目標優化算法，助力工程師決策時間從2-3天大幅縮短至不到1小時，可實現43%的庫存削減，有效提升了供應鏈協同效率。同時，墨西哥工廠構建了端到端數字孿生供應鏈控制塔，利用生成式人工智能進行實時根本原因分析(RCA)，有效支持預測性中斷預防和即時行動建議。
●物流裝上智慧引擎：針對手動規劃低效、數據利用不足的痛點，墨西哥工廠部署了基于元啟發式和機器學習算法的AI運輸引擎，高效處理海量發貨規則。增強型數字孿生平臺連接全球228個數據點，結合AI大型語言模型進行風險預測，最終實現了交貨時間減少85%。同時，得益于對路線和集裝箱計劃的優化，并部署AGV等自動化設備，有效降低了物流成本，進一步建立了供應鏈韌性。
●產線更加“善解人意”：為了打通制造全流程，墨西哥工廠部署了生成式人工智能賦能的制造控制塔(MCT)。該系統內置了由生成式人工智能賦能的KPI 庫，能夠實時追蹤每小時產量(UPH)損失，并通過自然語言(包括當地使用的西班牙語)讓一線員工直接與系統進行語音交互，一鍵獲取專家級解決方案，將問題解決時間大幅縮短。同時，工藝流程數字孿生技術實現了生產線的動態平衡，有效解決了人工規劃周期長、配置錯誤多、學習曲線長的難題，讓員工能輕松駕馭生產線。在生成式人工智能和自動化分析的結合下，工廠實現了58%的勞動生產率提升。
●智造人才全面升級：在智能制造轉型和升級的過程中，墨西哥工廠近三年內累計培訓800多人次數字化人才，打造了一支擁有更多數字化技能的智造人才梯隊，同時聯想還從集團層面啟動低代碼開發平臺建設，給工廠運營提供了有力的數字化工具，非專業IT 人員也能輕松創建數字孿生工具，幫助更多工廠人員向智造人才轉型，讓智造人才成為數字化轉型的核心推動者。
合ESG和園區數字化系統，采用安裝先進的IoT(物聯網)設備構建能源與水資源末端數據采集網絡，結合人工智能算法進行實時分析和調優，墨西哥工廠形成了計算-監控-報警-工單的閉環管理機制。今年，工廠電能強度、用水強度和碳排強度均降低了30%。
通過在墨西哥工廠落地數智化實踐，聯想集團不僅顯著提升了制造效率與供應鏈韌性，更將混合式人工智能賦能制造的中國方案帶向全球。技術實力與運營成效的雙重突破，充分驗證了聯想集團在海外市場的創新引領力。
墨西哥工廠的成功升級，凝聚了聯想集團全球供應鏈、研究院、數字化轉型及IT等多個部門的高效協同。包括合肥“燈塔工廠”、深圳“母本工廠”在內多個聯想集團自有工廠的員工都曾前往墨西哥提供現場支持；同時，供應鏈和制造的數智化系統升級絕大部分在中國完成研發、在墨西哥進行驗證及落地。在此過程中，中國團隊與墨西哥團隊的緊密合作，中國智能制造方法論與解決方案成功走向海外，助力在美洲拿下“燈塔工廠”認證。
與此同時，聯想并未止步于技術層面，而是將本地化經營與全球化布局緊密結合，持續探索可持續出海新路徑。
深耕本地近20年
樹立出海新范式
聯想集團墨西哥制造基地自2008年投產以來，已在當地運營近20年。這座制造基地不僅是聯想全球智能制造版圖中的重要一環，更憑借其卓越的本地化運營與企業社會責任實踐，成為中國企業出海的“燈塔”。它為當地創造了超過2000個就業崗位，為地區經濟發展注入了活力。
企業出海，往往會面臨文化隔閡、人才短缺和高離職率等挑戰，而聯想集團憑借成熟的國際化經驗，走出了獨特的本地化之路。墨西哥制造基地的工廠管理層和運營團隊充分調動本地制造的優勢和員工的主觀能動性與歸屬感，充分尊重當地文化，信任本地員工，在人才管理上采取了“授人以漁”的方式。
工廠還與蒙特雷所屬新萊昂州的眾多大學建立緊密合作，設立聯合實驗室、舉辦開放日，為當地培養高素質、高技能的科技制造人才。
聯想集團構建了一套成熟的全球人才循環與本土化融合體系。來自中國、匈牙利、巴西等全球多地的智能制造人才會定期前往墨西哥助力支持其數智化轉型，墨西哥工廠的管理者也會前往深圳、合肥、武漢、天津等聯想集團國內制造基地，了解全球智能制造最新動向。
“墨西哥是中國企業全球版圖的重要一環”，供應鏈專家、長期關注中企出海的林雪萍說，聯想集團憑借其成熟的全球化經驗，將風險判斷前置，深度采用本地管理者，并與當地政府、大學和社區緊密合作，構建了一套行之有效的本地落地體系，即使遇到基建、電力、人才等諸多難題，都可以快速解決。
聯想集團在墨西哥深耕的成功實踐，也為更多中國企業提供了可復制、可推廣的“出海范本”。來自深圳的光大同創，與聯想有著超過20年的長期合作歷史。基于深厚合作基礎，光大同創于2016年率先跟隨聯想來到蒙特雷，在當地建立了制造基地。
雙方合作不僅限于業務層面，更體現在應對挑戰時的緊密協同。當光大同創遇到本地供應鏈配套不完善、產品品質標準難以達標等難題時，聯想專家團隊會與光大同創技術人員一起深入工廠，舉行多次協同會議，歷時半年完成防護性材料產品品質升級，樹立制造新標桿。
這種共生共贏的合作關系也延伸至文化融合等領域。光大同創借鑒聯想的“目視化管理體系”和“最美微笑”等員工關懷活動，極大提升了本地員工的歸屬感和工作熱情。如今，除聯想外，光大同創已在墨西哥拓展了多家新客戶。
聯想集團與光大同創的故事在墨西哥及全球還有很多，中國企業在海外正在展現構建開放生態、推動產業共贏的巨大潛力。
厚植中國 全球互惠
「雙燈塔」引領「中國+N」戰略布局
在墨西哥工廠入選之前，聯想集團合肥產業基地已在2023年成為“燈塔工廠”。作為聯想集團全球30多個制造基地的重要組成部分，未來兩座“燈塔工廠”將繼續相互賦能，不斷提升聯想集團的智能制造能力，增強聯想全球供應鏈的韌性與運營效率。
聯想多年來打造了端到端整合的全球運營體系，形成了獨特的“自主制造+外包生產(ODM+)”模式，以及“中國+N”的戰略布局，并借此構建了“全球資源，本地交付”的運營模式。這一布局以國內合肥、深圳、武漢、天津等多個制造基地為核心，并以墨西哥、匈牙利、巴西等海外制造基地貼近本地市場，實現高效交付。這樣的全球化制造網絡為聯想集團提供了極大的靈活性與韌性，使其能夠快速應對全球政經格局變動帶來的不確定性，同時抓住拉美、中東等快速發展的市場機會。
此外，通過深耕海外市場，聯想能夠更有效地整合全球資源，回饋國內市場，目前，聯想集團約80%的生產制造、70%的研發人員和60%的員工在國內，而75%的營收來自海外，是真正的厚植中國、全球互惠。聯想集團也依托卓越的全球運營，累計11次上榜全球供應鏈權威榜單Gartner Top 25，最新排名全球第八，連續第四年躋身前十，蟬聯亞太供應鏈王者，并且仍是榜單中唯一的亞太高科技制造企業。
墨西哥制造基地入列“燈塔工廠”，進一步強化了聯想全球制造網絡的協同能力。通過與包括另一座“燈塔工廠”合肥產業基地在內的多個制造網絡的數據互聯與協同，聯想構建了一個跨地域、跨平臺的全球智能制造網絡，這將推動聯想集團更靈活地響應市場需求，將全球先進智能制造實踐反哺到整個制造網絡，實現知識、經驗共享，為中企海外再造“中國智造”提供參照。
未來，聯想集團將以一座座“燈塔工廠”為引擎，持續推動全球產業的數智化轉型，用全球化的制造布局，夯實供應鏈優勢，在混合式人工智能時代，推動人工智能惠及每一個人、每一家企業，為全球客戶提供更優質的產品和服務。(Suky)
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