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在汽車制造行業，鈑金件的尺寸及形變檢測一直依賴于檢具，隨著行業的發展演進，汽車檢具開發周期長、制作成本高以及通用性差、保管壓力大等痛點，愈發明顯。
隨著高精度三維掃描技術在汽車行業的應用不斷普及，這項技術也正在應用于鈑金件尺寸形狀檢測，用以代替部分檢具，助力汽車制造企業的降本增效。
三維掃描+柔性工裝，適配不同類型汽車鈑金檢測需求
汽車鈑金件多為金屬薄板沖壓成型，然后通過焊接或少量的機械加工構建成汽車結構件。由于其產品特性，在檢測中，實現鈑金件的位置固定較為重要，避免影響結果。
基于鈑金件尺寸、剛性、結構的不同，我們可采用不同的柔性工裝，配合進行三維掃描檢測。對于剛性較好、結構穩定的單個鈑金件，我們可采用簡易的柔性支撐工裝。
對于大尺寸、復雜結構的總成件，例如白車身側圍、底盤總成等，可采用帶夾具的柔性工裝實現鈑金件形態固定。
采用柔性工裝固定鈑金件之后，我們可以使用先臨三維的高精度三維掃描儀，快速掃描鈑金件，然后將掃描數據與原始設計模型進行比對，即可生成可視化的檢測報告，高效完成尺寸檢測。此外，為了進一步提升效率以及智能化程度，可將三維掃描儀搭載在機械臂上，打造自動化三維檢測系統。
實現降本增效，三維檢測新方案成效顯著
通過使用三維掃描+柔性工裝的方式代替部分檢具，在成本控制和生產效率方面具有很強優勢。
首先，從制作成本和周期角度來看，傳統檢具的開發與制作成本高昂，周期較長，而開發設計柔性支架，成本僅檢具的2/3，時間僅檢具的1/2。
其次，檢具通用性較差，每一個鈑金件都需要單獨定制檢具，而三維掃描技術具有很強的通用性，可通用于各種鈑金件的尺寸檢測。同時，柔性工裝也具備一定通用性，有些鈑金件可重復使用同一工裝。整體而言，能夠極大地降低檢具開發成本并節省開發時間。
科技的一項重要使命在于實現生產制造的降本增效，先臨三維通過高精度三維掃描結合柔性工裝的鈑金全尺寸檢測方案，能夠代替部分檢具，幫助汽車制造企業降低成本，縮短生產周期。接下來，先臨三維也將持續探索高精度三維掃描技術在更多工業場景中的應用，助力制造企業實現更高質量、更高效益的發展！
感謝柳州宇升智能科技有限公司為本案例提供支持。
柳州宇升智能科技有限公司，是一家專業從事工裝檢具/夾具/模具開發與制造的高新技術企業，已發展為全國裝備制造工裝領域的知名企業，從產品設計-產品加工-質量檢測，公司均采用先進的設備及技術，并建立了完善的運營管理制度。
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