大橡塑破解超長超細(xì)芯軸高精度加工難題

　　技術(shù)突破
 

　　大連重工裝備集團(tuán)下屬大橡塑公司為國內(nèi)某石化企業(yè)研制的四臺套新型合成樹脂擠壓造粒機(jī)組是今年的核心項(xiàng)目，具備非常高的技術(shù)水平與市場價(jià)值。為滿足機(jī)組性能，有效產(chǎn)出合格特種樹脂粒子，機(jī)組采用了超長超細(xì)超大長徑比芯軸。這種特殊芯軸高精度加工歷來是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)難題，也為大橡塑帶來了極大挑戰(zhàn)。

　　該芯軸除自身超大長徑比外，來料彎曲等因素也對加工造成極大影響，針對上述制約難題，大橡塑以“技能委”為班底組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，聚焦車削、磨削與滾齒三大關(guān)鍵工序，依托智能校直機(jī)、15米數(shù)控磨床、15米數(shù)控滾齒機(jī)等先進(jìn)設(shè)備的精加工優(yōu)勢，系統(tǒng)制定并落實(shí)15項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)措施。其中，圍繞車床與磨床的加工措施各7項(xiàng)，涵蓋支撐工裝優(yōu)化、彎曲控制、智能補(bǔ)償與基準(zhǔn)傳遞等核心環(huán)節(jié)；另有標(biāo)準(zhǔn)存放規(guī)范措施1項(xiàng)，全面構(gòu)建起覆蓋加工全鏈條的技術(shù)支撐體系。攻關(guān)過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過自制輔助工裝、程序補(bǔ)償、刀具與磨具選配優(yōu)化、切削參數(shù)精細(xì)化調(diào)控等手段，實(shí)現(xiàn)對加工過程的系統(tǒng)管控，徹底解決了芯軸撓度大、剛性差、易彎曲等核心加工難點(diǎn)。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“上序服務(wù)下序”的生產(chǎn)思路，各工序高效銜接，最終成功攻克芯軸加工過程中的多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，芯軸整體加工效率提升40%以上，加工效率和質(zhì)量獲得雙提升，順利實(shí)現(xiàn)芯軸加工全線貫通，為項(xiàng)目順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
 

　　經(jīng)過此次攻關(guān)，15項(xiàng)成果已全部實(shí)施應(yīng)用，兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)將申請實(shí)用新型及發(fā)明專利，這不僅標(biāo)志著大橡塑在超長超細(xì)芯軸高精度加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，保證了重點(diǎn)項(xiàng)目的按期高質(zhì)交付，更顯著提升了大橡塑在高端裝備制造領(lǐng)域的核心競爭力，為今后類似高難度零件的“精雕細(xì)琢”積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步鞏固了公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢。