Maxim推出兩款IO-Link

　　摘要：Maxim推出兩款的子系統參考設計，提供高精度、低功耗接近檢測(MAXREFDES27#)并通過緊湊的數字輸入集線器加強分布式控制(MAXREFDES36#)。
　　
　　現代“智能化”制造業很大程度上依賴于高速自動化及優異的檢測功能，進而引發對多功能、高精度接近檢測需求的大幅增長，然而接近檢測并非易事，系統需要多路傳感器輸入。這里介紹的兩款全新子系統均集成了工業應用所需的IO-Link標準接口，有效節省空間。MAXREFDES27#接近檢測傳感器采用IO-Link協議，實現控制器和遠端光傳感器之間的、雙向通信。MAXREFDES36#數字集線器采用IO-Link協議加強分布式控制，將16路數字輸入放置在二進制傳感器附近，從而縮減了PLC側大量的線纜數量，并大幅降低成本、實現更高的數字輸入密度。
　　
　　MAXREFDES27#接近檢測傳感器
　　
　　MAXREFDES27#IO-Link子系統參考設計允許操作人員調節、校準光接近檢測傳感器，實現高達14位分辨率的精度。包含DC-DC低功耗轉換電路有效提高系統效率。該設計可針對不同的表面和光強水平進行調節和校準。
　　
　　特性：
　　
　　微小的工業傳感器外形尺寸
　　
　　超低功耗：150mW
　　
　　低成本
　　
　　兼容IO-Link1.1與1.0版本
　　
　　瞬態抑制電壓
　　
　　反極性和短路保護
　　
　　高集成度：電路板集成DC-DC轉換器、IO-Link收發器、接近檢測傳感器和RenesasRL78微控制器，有效提升效率、可靠性及系統可配置性
　　
　　超低功耗：功耗僅為150mW(典型值)，低功耗特性有效降低熱耗，從而提高可靠性、延長工作時間
　　
　　可靠的IO-Link性能：提供自配置功能、傳感器與控制模塊之間的雙向通信以及多種保護機制
　　
　　微小的外形尺寸：整個設計的印刷電路板(PCB)尺寸為8.2mmx31.5mm
　　
　　MAXREFDES36#16通道數字集線器
　　
　　工業控制通常存在大量的輸入線纜，從各種傳感器至可編程邏輯控制器(PLC)的數字輸入模塊。此種傳統架構很難進行故障排查、且維護費用高。的MAXREFDES36#IO-Link子系統將16路數字輸入匯集到集線器，省去了連接PLC的15根電纜。該子系統功耗僅為235mW，尺寸較現有方案縮小60%。這種節省空間的數字集線器允許制造商在每個系統控制器中放置更多的數字輸入，有效簡化運營復雜度、降低維護成本、保持低功耗運行、延長正常工作時間。
　　
　　高集成度：電路板包含DC-DC電源轉換器、兩個8通道數字輸入串行器、IO-Link收發器和RenesasRL78微控制器
　　
　　可靠的IO-Link性能：提供自配置、短路和關斷保護、過熱預警以及驅動功能
　　
　　低功耗：功耗僅為235mW(典型值)
　　
　　小尺寸：方案尺寸為53.75mmx72mm，可放入標準DIN導軌PCB支架，較現有方案縮小60%
　　
　　評價
　　
　　MaximIntegrated參考設計DavidAndeen表示：“接近檢測和分布式控制是工業轉型升級的兩大關鍵要素，光傳感器與IO-Link協議相結合，能夠支持多種低功耗傳感器；數字輸入模塊通過減少工廠車間的線纜布設數量，在降低成本的同時，也便于維護。MAXREFDES27#和MAXREFDES36#能夠幫助用戶更快、更好地實現工業設計，降低成本、提升整個工廠的性能”。