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      電子膨脹閥在節能技術的應用

      2015年05月29日 11:31:32人氣:1662來源:

        一、技術名稱:電子膨脹閥在變頻節能技術中的應用
        
        二、技術所屬領域及適用范圍:家用空調、商用空調、冷凍及冷藏設備
        
        三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
        
        從2014年10月1日起,中國變頻空調能效限定值從3.0提升至3.9,市場的準入門檻提升。在空調行業發展規劃中明確要求到2015年,變頻空調能效水平較2010年提高20%,到2020年較2015年再提高20%。目前應用該技術可實現節能量34萬tce/a,CO2減排約90萬t/a。
        
        四、技術內容
        
        1.技術原理
        
        電子膨脹閥是變頻空調的關鍵元件。變頻空調是通過變頻器改變供電頻率調節壓縮機的轉速。上述變化必須依靠電子膨脹閥來自動控制系統中冷媒流量的大小,使之與變頻壓縮機的功率相匹配。通過電子膨脹閥對制冷劑流量的自動調節,可使空調系統始終保持在*的工況下運行,達到快速制冷、控溫、節省電能的效果。同時電子膨脹閥可實現制冷、制熱狀態下流量的自動控制。
        
        2.關鍵技術
        
        (1)一種電磁線圈裝置;
        
       ?。?)電子膨脹閥、電子控制閥、電動閥及其止動裝置、一種熱交換裝置及其電動閥。
        
        3.工藝流程
        
        電子膨脹閥由閥體和線圈兩部分組成,其工藝流程不同。閥體部分工藝重點在于機加工、裝配、焊接和總裝檢測;線圈部分重點在于線包的制作、封裝以及電氣性能檢測。
        
        閥體由三部分組裝焊接而成,閥組部件的零件需要先通過,車加工→組裝→爐焊→螺母壓配等工序;轉子部件從車加工的絲桿開始需要經過:磁體注塑→止動部焊接→閥針壓配組裝→轉子著磁等工序;上述兩個部件再配套止動器部件組裝后進行激光焊密封,zui后進行閥體總成的在線性能檢測。線圈需要通過骨架注塑→繞線→線頭處理→導磁體組裝→注塑封裝→外殼焊接→線圈電氣性能檢測等工序。
        
        五、主要技術指標
        
        1.氣密性4.2MPa×1min無泄漏;
        
        2.耐壓6.3MPa×3min無變形;
        
        3.破壞壓力16.8MPa×1min無開裂;
        
        4.閥口泄漏≤600ml/min;
        
        5.逆向開閥壓差≥2.11MPa;
        
        6.zui大動作壓差≥3.43MPa;
        
        7.絕緣電阻≥100ΜΩ,電氣強度AC500V/50Hz1min無閃絡或擊穿;
        
        8.線圈溫升≤60K;
        
        9.壽命耐久≥10萬次。
        
        六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
        
        2002年4月,DPF型家用空調電子膨脹閥通過省級新產品鑒定,產品技術達到同類產品*水平;2009年12月,Q型家用空調電子膨脹閥通過省級新產品鑒定,產品技術達到*水平。2012年1月,DPF(S03)型大容量電子膨脹閥于通過省級新產品鑒定,達到*水平。2013年12月,O型電子膨脹閥通過省級新產品鑒定,技術水平達到*水平。
        
        目前國內市場變頻空調占有率已超過50%,市場變頻空調的占有率正逐步上升,為滿足不斷增長的市場需求,公司正在進行年產1380萬套變頻節能空調用電子膨脹閥的擴能改造,15年將形成年產2700萬套的能力。
        
        七、典型應用案例
        
        典型案例1
        
        技術提供單位:浙江三花股份有限公司
        
        建設規模:本項目的建設規模為購置精密車床、滾絲機、瑞士多工位組合機床等進口設備,倒角機、超聲波清洗機、組裝工作臺、全自動裝配線等國產設備,形成年產1380萬套直流變頻空調用電子膨脹閥的生產能力。項目建成后,年可節能71.23萬噸標準煤。
        
        主要技改內容:1、選擇和采購合適的高精度加工設備及確定合理的加工工藝;2、選擇和采購轉子部件相關材料,轉子部件相關成型模的設計制造和加工工藝的確定,以及轉子充磁工裝的設計和充磁參數的確定,以滿足轉子精度、磁性能和穩定性、可靠性的要求;3、塑封線圈的極板精度保證和包封材料、加工設備的選型、工藝設備的確定,以保證精度和塑封密封性;4、閥體外罩材料的選擇和成型工藝的確定;5、產品加工裝配用設備的設計制造,包括隧道爐設備的設計制造和激光焊設備的設計制造;6、產品檢測試驗臺的設計制造,包括電子膨脹閥內漏和開閥脈沖試驗臺、流量測試臺、氦檢外漏測試臺、開閥壓力差試驗臺、轉子多項性能測試設備等。
        
        主要設備:精密車床、滾絲機、瑞士多工位組合機床等進口設備;倒角機、超聲波清洗機、組裝工作臺、全自動裝配線等國產設備。總投資:19600萬元,其中固定資產投資15974.6萬元,鋪底流動資金3584萬元。建設期4年,節能量:節電57.9億度/年,折標準煤為71.23萬噸/年。節能經濟效益:項目投產后實現年均銷售收入40259.6萬元,年均增值稅2530萬元,年均銷售稅金及附加253萬元,年均利潤總額10453.7萬元。投資回收期2.08年。
        
        八、推廣前景及節能減排潛力
        
        電子膨脹閥主要應用于變頻空調系統中,以實現制冷劑流量的自動調節,目前日本市場中變頻空調使用比例達*,而國內市場其使用比例已達到48%,隨著國家變頻空調能效標準的不斷提升,國內變頻空調市場將會進一步發展,預計未來五年,該技術在行業內的推廣率可達到50%,投資額2億元,年節能能力可達到85萬tce/a,減排能力224萬tCO2/a。
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