Aerzener真空泵有哪些常見的故障及處理辦法

真空度降低

• 原因：

  • 油量不足、油臟、乳化或泵油不符合要求，導致潤滑和密封性能下降。
  • 漏氣，如軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等元件密封不嚴。
  • 配合間隙過大或有磨損，影響泵腔內部的密封性。
  • 泵作業時溫升太高，導致泵油濃度降低、密封性減弱。
  • 裝配不當，如端蓋板螺釘松緊程度不一致，導致轉子軸心偏移。
  • 氣鎮閥墊圈損壞或未擰緊，影響泵腔內的氣體平衡。

• 處理辦法：

  • 檢查油位，及時補充或更換符合要求的泵油。
  • 定期檢查并更換密封件，確保各元件密封良好。
  • 檢查泵腔內部元件之間的配合間隙，清除雜物并按要求修磨。
  • 通冷卻水降溫，避免泵溫過高。
  • 重新裝配真空泵，確保各部件安裝正確。
  • 更換氣鎮閥墊圈并擰緊氣鎮閥。

泵不能正常運轉

• 原因：

  • 彈簧損壞導致旋片受力不均勻，影響泵的正常運轉。
  • 裝配不當導致局部受力，如轉子與泵腔內部有異物阻礙。
  • 過濾網損壞，泵腔內有外部污物進入。
  • 軸和軸套配合過緊，缺油潤滑。
  • 軸中十字接頭損壞，影響轉子的旋轉。

• 處理辦法：

  • 更換損壞的彈簧，確保旋片受力均勻。
  • 重新裝配真空泵，確保各部件安裝正確且無異物阻礙。
  • 拆泵檢查并清洗，更換新的過濾網。
  • 檢查元件松緊度是否恰當，加強油路潤滑。
  • 修換轉子軸或十字接頭后檢測其是否可以正常使用。

作業時噪音大、有雜音

• 原因：

  • 彈簧斷裂導致作業時發出旋片的沖擊聲。
  • 裝配不當、零件松動導致運轉聲音不正常。
  • 泵腔內的有害空間太大導致噪聲大。
  • 泵腔內有污物、零件變形致運轉發生障礙。

• 處理辦法：

  • 更換斷裂的彈簧，消除沖擊聲。
  • 找專業技術人員檢修，必要時重新裝配真空泵。
  • 將中間隔板偏移幾厘米以減小有害空間。
  • 對泵體進行拆洗、檢查和修磨，清除污物并修復變形零件。

泵體漏油

• 原因：

  • 軸承、端蓋、油窗等密封件損壞或未壓平穩、壓緊。
  • 箱體有漏孔，導致油液泄漏。

• 處理辦法：

  • 更換新的密封件或擰緊螺釘，給予適當的壓力。
  • 堵住漏孔，防止油液繼續泄漏。

啟動時大量噴油

• 原因：

  • 油量過多，超過油標中心位置。
  • 突然暴露大氣，導致泵內壓力急劇變化。
  • 油箱較小，無法容納過多的油液。
  • 轉子反轉，影響泵的正常運轉。

• 處理辦法：

  • 放出多余油量，確保油位在油標中心位置。
  • 開泵時采用斷續啟動的方式，避免突然暴露大氣。
  • 在排氣口增設油氣分離裝置，并在排氣口處連接上橡皮管將其引離工作場地。
  • 重接電源并換向，確保轉子正常旋轉。