上海液壓機生產(chǎn)廠家

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適用于整個金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。

一、性能特點：

主要用途：適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。主機采用油缸下置，原裝品牌微機，功能強大的漢化視窗軟件，能進行強大的數(shù)據(jù)分析處理；采用電液伺服微機控制系統(tǒng)、微機自動控制微機顯示，測量系統(tǒng)由高精度負荷傳感器，進口元器件，由計算機和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負荷，變形自動標定、量程自動切換、試驗條件測試結果自動存儲、參數(shù)Fm、ReH、ReL、RP^0.2、Rm和彈性模量E等自動求取；試驗曲線遍歷、局部放大，迭加對比功能，并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線。

二、構造說明

本試驗機由主機、液電伺服系統(tǒng)、微機系統(tǒng)部分組成。采用液壓伺服控制，微機操作和打印試驗結果，操作方便。

其構造簡述如下：

1．     液壓加荷系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由裝在主機上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥（簡稱送油閥）、回油閥、伺服閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機，油從油箱進入油泵，經(jīng)高壓油經(jīng)管送至送油閥，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入油缸，使活塞升起，活塞與反向工作臺連接，當活塞升起時便加荷于試件。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱，油缸活塞下降。

2．     主機部分

主機由1、工作臺反向架，2、絲桿，3、動橫梁，4、電機，5、立柱，6、試驗裝置，7、活塞，8、油缸等機構組成。當活動橫梁的電動機轉(zhuǎn)動時，經(jīng)蝸桿帶動螺母，使活動橫梁調(diào)節(jié)試驗空間，油泵將壓力油送至油缸，推起活塞，由液壓所產(chǎn)生的力經(jīng)活塞傳至反向架工作臺，通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的*裝有鉗口座，用以安裝作拉伸試驗用的夾板。活動橫梁下端可安放加荷承板及上壓板，與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用。

3．液電伺服系統(tǒng)

3．1 液壓裝置

包括高壓油泵及驅(qū)動油泵的電動機，電磁換向閥，集油塊，溢流閥等。

3．2 送油控制閥

送油控制閥由調(diào)節(jié)閥及溢流閥、伺服閥等組成，用來控制油的通路以調(diào)節(jié)加荷速度。

3．3回油閥

3．  4電氣控制裝置

包括控制配電板，負荷傳感器，位移光電編碼器，數(shù)據(jù)采集板等。

三、安裝及試車

試驗機應安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應在周圍留出足夠的空余面積，以便于進行試驗及今后的維修工作。試驗機的主機及液電箱均應安裝在混凝土的基礎上，基礎尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預留孔穴，待安裝后再進行灌注水泥漿，基礎的上平面應平正。

1．  開箱及吊裝：試驗機分裝在木箱中，立式豎放于箱內(nèi)，起吊時應用繩縛緊慢慢豎立于基礎上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術文件，以免遺失。

2．  清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。

3．  接管：連接主機和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落，然后旋緊。

4．  初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進行初步調(diào)整主機的水平，調(diào)整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量，水平度不大于0.3/1000。

5．  澆固地腳螺栓，試驗機的水平初步調(diào)整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時將機座與基礎接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。

6．  灌油：揭開液電箱后門， 可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應不含其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾后使用，以保證液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固點：-15°C

7．  潤滑：主機上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。

8．  接電：由液電機箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機的接線盒上，并按電線接頭標記接上接線板。

    電源由機外總開關接線于液電機箱內(nèi)配電板的保險絲盒內(nèi)，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經(jīng)檢查，即可按下控制臺的油泵開關。開動油泵，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符，如不相符應調(diào)換電源接頭。再開動工作臺升降電動機，觀察工作臺升降是否符合銘牌標記。

9．  油泵試運轉(zhuǎn)：上述各程序完成后，即可進行油泵及液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。關閉送油閥，開啟回油閥，啟動油泵，掀開液電機箱的后門，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣，此時必須將油泵連接管旋松，讓油泵開動一段時間，泵內(nèi)空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗，可開動油泵，關閉回油閥，開啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥，使油液流回油箱，反復進行幾次，即可將管道中的氣體排出。

10.安全裝置的檢查：本試驗機的移動橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開關，移動橫梁升降限位置，應能自動停車。活塞zui大行程為150毫米。超出距離時，即能自動關閉油泵。如限位開關不符合上述要求，可適當調(diào)整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后，如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進行試驗使用。

一、技術

1、型號規(guī)格: QX-J800

2、測量范圍: 0-2000KN

3、示值精度: ±1%

4、相對分辨率: ≤1%

5、壓縮空間: 600mm

6、拉伸空間: 600mm

7、圓試樣夾持直徑:Φ25-70mm

8、扁試樣夾持直徑:0-40mm

9、活塞行程: 150mm

10、彎曲支點zui大距離: 100-600mm

11、剪切試樣直徑: Φ10mm

12．變形示值準確度%：示值的±1%以內(nèi)

13．位移示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)

14．應力速率范圍：IN/mm2S-1-60N/mm2S-1

15．應變速率范圍：0.00025/S-0.0025/S

16．恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制：控制精度：±1%設定值。

17．主機外形尺寸（mm）:

    900×650×22600

18、電機功率:  3KW,3相

19、重 量: 5000kg