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一、概述：
將鐵磁性工件放在磁場中時，磁力線便被引向并通過工件。如果磁力線作用于裂紋則磁力線便不會連續產生漏磁場，從而溢出工件表面，這樣在裂紋的兩側便產生磁極。將磁粉（或磁懸液）噴灑于有缺陷工件的表面，則磁粉在裂紋處形成一明顯可見的線狀物（如圖1）。磁粉的顏色盡可能選用與工件表面有較大的對比度，這樣更利于缺陷被人眼觀察到。這就是磁粉探傷的試驗原理。
該機就是根據根據這個試驗原理設計制造的專用檢測設備。是我廠生產的低電壓、交流大電流三維線圈磁化器、機電一體化型固定臥式輸送式磁粉探傷設備，適用鐵路、航空、汽車、摩托車、內燃機等行業形狀不規則的大、中、小零件的磁粉探傷，可發現零件表面和近表面因鑄造、淬火、磨削、疲勞等原因形成的微小裂紋，以及夾渣等極細微缺陷。
本機采用微機控制，具有一次性復合磁化、自動退磁、斷電相位控制等多項功能，能根據用戶需要完成除上下料、觀察以外的全部探傷過程的自動化，具有調整方便，操作簡單，檢驗效率高，安全可靠等特點。
二、設備的技術參數：
輸入電流：
三相四線，380V±10%，50HZ，約250A。
磁化磁勢：
線圈組一：AC 0—24000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制。
線圈組二：AC 0—24000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制。
線圈組三：AC 0—24000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制。
退磁線圈：退磁線圈中心磁場＞350高斯。
退磁方式：遠離式退磁。
退磁后剩磁≤0.3mT。
探傷靈敏度： A型2#試片全園清晰顯示。
探傷能力：3000件/班（8小時）根據產品略有差異。
運行程序：設有“手動”和“自動”二種，可根據探傷需要靈活選用。
其運行程序為：人工上料——輸送——噴灑——磁化——輸送——人工觀察——退磁——下料。三路電流的觸發均采用的具有故障自診斷顯示功能的規格化觸發板，且三塊觸發線路板可以互換，使維護和使用極為方便。
