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2021年以來，SLS 加工市場經歷了從“藍海紅利”到“紅海廝殺”的劇烈轉折。四年前，市場需求激增與加工能力不足的矛盾，讓 SLS 服務成為投資熱點；如今，傳統材料賽道的擁擠導致加工費持續下滑，尼龍每克加工費從3元跌破1元，行業利潤空間被嚴重擠壓，尋找差異化解決方案成為當務之急。
近日，由清華x-lab與新加坡SMU聯合孵化的方醍技術(Fluxo Technologies，以下簡稱“方醍”)，基于華曙高科SLS解決方案，成功推出高性能、高性價比的Rytexint™ PPS特種材料，打破日本、德國企業對商用SLS PPS材料的國際壟斷。
新材料性能接近PEEK 成本更親民
Rytexint™ PPS 以聚苯硫醚為基材，不僅具備阻燃、自潤滑、耐水解、抗化學腐蝕等優異性能，更在機械強度、熱性能、電性能等關鍵指標上接近“塑料黃金”PEEK，同時成本僅為PEEK的一半以下，實現了“近80%頂尖性能+不到50%成本”的性價比平衡，精準滿足高性價比與高性能雙重需求。
與此同時，該款材料在加工適配性上具備顯著優勢：建造溫度低于280°C，常規成型速度高達 20,000mm/s，且同時適配二氧化碳激光器與光纖激光器，設備兼容性與同類進口材料相當。這一特性，讓更多 SLS 加工服務商能夠低成本接入這款新材料，開辟高附加值市場。
Rytexint™ PPS 的商業化突破，打破了全球僅日本、德國企業壟斷商用SLS PPS材料的格局，讓國內SLS行業在汽車“三電”(電池、電機、電控)、飛機J型機翼和內飾組件、機器人關節傳動、熱管理系統組件等高性能應用場景具備了“國產替代”能力。
華曙SLS方案 破解新材料開發難題
方醍創始人&CEO白淵斌表示，Rytexint™ PPS的研發成功，離不開華曙高科全方位支持。方醍基于華曙高科Flight ST252P與UT252P兩款設備，完成了Rytexint™ PPS的配方優化與工藝驗證。華曙高科高分子解決方案的“開源、穩定、專業”三大優勢，成為方醍突破技術壁壘的關鍵保障。
優勢一：系統開源
新材料開發的核心需求之一，是能夠根據材料特性靈活調整工藝參數。華曙高科高分子解決方案的開源平臺，為方醍提供了充分的自主創新空間。
“開發新材料，不能被固定的工藝參數束縛。華曙的開源系統允許我們根據 Rytexint™ PPS 的分子結構、配方體系、流變和結晶特性，自主設定燒結溫度、掃描速度、激光功率等關鍵參數，這是我們能夠快速迭代配方的基礎，大幅縮短了材料研發周期。”白淵斌表示。
優勢二：燒結穩定
對于SLS材料而言，燒結穩定性直接決定了產品質量一致性與研發效率。華曙高科設備的高精度溫控系統與均勻的燒結環境，不僅保障了Rytexint™ PPS批量生產時的性能穩定性，更在新配方開發階段發揮了關鍵作用。
白淵斌指出：“在測試不同配方時，只有設備燒結狀態穩定，才能準確判斷配方調整對材料性能的影響。如果設備本身波動大，我們就難以判斷是材料問題還是設備問題，如何優化更無從談起，研發效率會大打折扣。”
優勢三：專業支持
除了硬件優勢，華曙高科高分子產品線團隊為Rytexint™ PPS的研發提供了重要支持。華曙技術人員基于豐富的SLS工藝經驗，為方醍團隊提供了設備操作技巧、參數優化思路等建議，為新材料快速落地提供了保障。
未來，華曙高科將持續憑借創新高分子解決方案的技術沉淀，為更多3D打印材料研發提供支持，讓更多像 Rytexint™ PPS 這樣的國產新材料突破技術壁壘，加速走向汽車、航空航天、機器人等高端應用場景，以創新推動增材制造產業化進程。
原標題：應用案例|華曙高科助力方醍技術成功研發國產PPS高性能3D打印材料
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