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回望過去五年，東方電氣集團完整準確全面貫徹新發展理念，持續增強核心功能、提高核心競爭力，著力發揮“三個作用”，奮力爭當“三個排頭兵”，圍繞“六電六業”產業布局，不斷開創發展新局面。在“十四五”收官、“十五五”謀篇之際，我們推出《“十四五”東方答卷》專題，回顧“十四五”時期，東方電氣人弘揚東汽精神，大力發展高端裝備，加快建設具有核心競爭力的世界一流裝備制造集團的生動故事。今天請看《“十四五”東方答卷 | “智”造升級 走出裝備制造數字化轉型新路》。
制造業是立國之本、興國之器、強國之基。黨的二十屆四中全會明確提出：“堅持智能化、綠色化、融合化方向，構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系。”東方電氣堅決服務國家戰略，由內及外不斷推動企業智能化改造和數字化轉型，成為引領裝備“智”造的先行者。
聚焦主責主業，不斷提升裝備制造能力水平
如何將新一代數字技術與傳統制造業深度融合，實現“1+1>2”？
頂層設計是關鍵。東方電氣立足生產制造實際場景，以問題為導向、以實效為目標，由工藝技術骨干牽頭統籌，信息技術、企業管理等專業人員協同，系統推進智能制造工程。
走進東方電機定子沖片無人車間，機器轟鳴、機械手上下翻飛，整個車間干凈整潔，有條不紊。
“以前的定子沖片車間，落料、刷漆、去毛刺這些工序的工作強度很大，給一線工人帶來了巨大挑戰。”東方數科產線設計技術員廖邦敏介紹道，“我們系統梳理了整個車間工序的痛點難點，有針對性地進行了數字化改造。如今這個車間，產量相比原來提升了66.7%，人均產出提升620%，工人的工作強度也大大降低，實現了一舉多得。”
在東方汽輪機的焊接分廠，數字化轉型同樣成效顯著，針對閥門、凝汽器管孔等焊接作業，工藝技術員們深入調研，開發了閥門窄間隙自動焊設備、凝汽器管孔自動焊設備等，相比以往，閥門人均焊接效率提升了200%，管孔焊接質量一次合格率提升至99.9%。
走進東方鍋爐蛇形管數制·智聯工廠，全自動組對焊接工作集群、AGV、智能立庫、大數據智能焊縫評圖系統等映入眼簾，在這里實現了電站鍋爐高溫過熱器、高溫再熱器管屏從原材料到成品的全流程智能化生產，東方鍋爐堅持精益與數字化融合，行業首創管屏“套圈生產”新模式，數字產線人均效率提升250%，物料周轉率提升300%。
2024年10月，東方電氣整合集團內部資源，成立東方電氣集團數字科技有限公司，系統推動全集團數字化轉型工程，翻開了從制造走向“智”造的嶄新篇章。如今，全集團已建成28個數字化車間，2家子企業入選工信部首批卓越級智能工廠，2家子企業通過智能制造成熟度4級評審。集團公司正以“智改數轉”不斷推動自身制造能力提檔升級。
突出行業賦能，打造高效、有韌性的數字供應鏈
在有了數字化轉型經驗基礎后，東方電氣積極賦能產業鏈企業“智改數轉”。
在四川川潤股份有限公司，有一座智能立庫正在飛速運轉。四川川潤股份有限公司副總經理賀棟文表示：“這座立庫的4700個庫位全由算法調度，過去工人找1個配件平均要30分鐘，現在系統定位到出庫最快5分鐘，尤其是上百公斤的大件，原來是高層叉車+行車+人工翻找，極易磕碰，現在我們智能堆垛機沿數字軌道‘抓取’，全程0磕碰0延誤，效率翻倍。”
不僅如此，立庫系統還直連東方電氣供應鏈管理網，物料從入庫到出庫全鏈路可視，周轉周期壓縮67%。
目前，東方電氣已成功搭建集團級工業互聯網平臺，做到一平臺打通“信息孤島”，一張網透視萬噸訂單。平臺深度鏈接2000余家中小企業，供應商的商機對接從“線下尋源”邁向“線上智能”，貨款結算從“月余奔波”變為“秒級到賬”。
德陽東汽電站機械制造有限公司總經理張顯壽表示：“過去我們供應商更多是被動了解回款進展，流程不參與，信息不掌握。現在，依托數字化供應鏈DSC系統，發票自助掛、貨款自動到、賬單自己核，這些保障讓我們這樣的小企業也能挺直腰板去接大單。”
以數字化轉型為基石，東方電氣正持續釋放技術與平臺價值，為產業鏈上下游企業打通效率提升、價值增長的通道，促進產業鏈高質量發展。
履行央企使命，推動從0到全要素智能
在推進智能制造的同時，東方電氣大力推進經營管理智慧化。今年3月，在上級單位指導下，東方電氣以成本實時動態管理為核心，試點開展了“業財融合”數智化提升項目。
“業財融合項目，就是通過信息化技術手段，實現生產經營與財務管理數據的實時聯動，以破解制造成本實時卷積等問題。”東方數科信息技術部副部長高勝寒介紹道。
“從今年3月到11月，我們已經基本完成了東方汽輪機火電板塊業財融合功能的部署。過去，項目投標靠經驗估算，采購價格靠人工比對，生產成本月底才能匯總，數據分散，管理者看到的永遠是‘過去式’。現在，我們以項目為主線貫通成本全流程，從投標測算到預算編制，從采購預價到入庫歸集，從生產報工到工單成本，全程自動化、實時化，真正做到‘事前能算、事中能控、事后能析’。”
為進一步提升發展質效，東方電氣還積極推動AI技術與裝備制造全鏈條、全環節的深度融合。
東方電氣以深耕裝備制造領域60余年積累的高質量數據集、機理模型與行業專家知識為基底，打造了新一代工業智能體系統“小東”。“小東”化身研發設計、生產制造、經管管理、運維服務領域的“工業數字員工”，與員工協作，助力企業增效降本，目前部分功能已啟動試運行。
東方宏華電氣工藝師趙斌表示：“以往我們進行產品設計時，需要頻繁查閱國內外各種標準，花費了大量時間，部署了‘小東’標準交互助手后，幾分鐘內便可以為我們答疑解惑，大大提升了項目設計效率。”
從有條不紊的數字化車間，到智能便捷的裝備制造業AI助手，東方電氣堅決服務國家戰略，以科技創新不斷繪就從制造到“智”造的時代答卷。
浙公網安備 33010602000006號
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