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自工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合開展智能工廠梯度培育行動(dòng)以來(lái)，全國(guó)已建成先進(jìn)級(jí)智能工廠7000余家、卓越級(jí)智能工廠500余家。2025年，首批領(lǐng)航級(jí)智能工廠培育名單正式公布，共有15家工廠入選，標(biāo)志著我國(guó)智能制造已進(jìn)入從數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化邁向智能化的關(guān)鍵躍升期。
2025年11月27日，在世界智能制造大會(huì)期間，15家領(lǐng)航級(jí)智能工廠首次集體亮相，共同發(fā)布“領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃聯(lián)合倡議”，以開放共享、協(xié)同創(chuàng)新、探索未來(lái)的行動(dòng)和決心，加速構(gòu)建具有全球影響力的智能制造新模式。
會(huì)上，中國(guó)信息通信研究院院長(zhǎng)余曉暉發(fā)布《領(lǐng)航級(jí)智能工廠發(fā)展趨勢(shì)與思考》主題報(bào)告，指出領(lǐng)航級(jí)智能工廠正在引領(lǐng)創(chuàng)新范式、生產(chǎn)方式、供應(yīng)鏈形態(tài)的全面變革，加速構(gòu)建數(shù)據(jù)、模型、知識(shí)深度內(nèi)嵌的新型制造體系，并通過“智能制造母工廠”模式帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)，打造更具韌性的全球制造網(wǎng)絡(luò)，助力中國(guó)制造加速邁向全球價(jià)值鏈更高端。
作為智能工廠梯度培育體系的最高層級(jí)，領(lǐng)航級(jí)智能工廠代表了當(dāng)前制造業(yè)智能化發(fā)展的領(lǐng)先水平，是新一代信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、精益管理理念融合的最佳實(shí)踐，承擔(dān)著探索未來(lái)制造模式、驗(yàn)證前沿技術(shù)路徑、塑造行業(yè)示范標(biāo)桿的重要使命。
今年入選的15家領(lǐng)航級(jí)智能工廠分布于裝備制造、原材料、電子信息、消費(fèi)品等關(guān)鍵行業(yè)，它們以領(lǐng)先實(shí)踐展現(xiàn)中國(guó)智能制造的廣度與深度。
在裝備制造領(lǐng)域，上海航天設(shè)備制造總廠以智能化全流程鏈動(dòng)模式支撐高可靠宇航產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)，發(fā)射成本大幅降低。徐工通過人工智能驅(qū)動(dòng)的研發(fā)與制造模式提升全球定制能力，訂單交付周期縮短55%；濰柴以數(shù)智精益模式驅(qū)動(dòng)企業(yè)智能化從單點(diǎn)應(yīng)用邁向價(jià)值鏈全局協(xié)同，支撐高端發(fā)動(dòng)機(jī)上萬(wàn)個(gè)訂單柔性混線精益生產(chǎn)，研發(fā)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提升10.6%；中聯(lián)重科依托柔性機(jī)器人與多模態(tài)感知技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨品類共享制造，挖掘機(jī)全流程生產(chǎn)周期僅6.5天；上汽通用五菱全球首創(chuàng)智能島制造新模式，突破12項(xiàng)技術(shù)壁壘，可兼容24款車型，滿足產(chǎn)品、產(chǎn)線、產(chǎn)能柔性為特征的全柔性制造需求，以島式智能工廠實(shí)現(xiàn)多車型柔性混流，產(chǎn)線設(shè)備綜合利用率達(dá)98.8%；航空工業(yè)成飛深化推進(jìn)5G、人工智能、數(shù)字孿生等數(shù)智技術(shù)與制造過程的深度融合，構(gòu)建了行業(yè)特色鮮明，示范引領(lǐng)價(jià)值突出的高端復(fù)雜裝備“柔性、敏捷”智能制造新模式，裝備研制周期大幅縮短。
在原材料行業(yè)，寶鋼通過以人工智能驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)式制造提升硅鋼全流程效率，成品庫(kù)存下降超50%；南鋼通過數(shù)字孿生與人工智能支撐特殊鋼定制化生產(chǎn)，訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率達(dá)98.5%，新產(chǎn)品研發(fā)周期較傳統(tǒng)模式縮短50%；鎮(zhèn)海煉化以全局優(yōu)化與智能控制實(shí)現(xiàn)煉化一體化優(yōu)化運(yùn)行，生產(chǎn)效率提升30%以上；中海油“深海一號(hào)”通過全業(yè)務(wù)孿生與遠(yuǎn)程無(wú)人化運(yùn)營(yíng)，形成深海能源智能開發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)提效3%和28人百萬(wàn)噸油氣當(dāng)量現(xiàn)場(chǎng)用工。
在電子信息領(lǐng)域，海康威視以自研的物聯(lián)感知、人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)賦能研發(fā)、排產(chǎn)、質(zhì)檢，實(shí)現(xiàn)柔性化大規(guī)模定制，產(chǎn)線換線時(shí)間下降50%；長(zhǎng)飛光纖構(gòu)建棒纖纜一體化工藝體系，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序優(yōu)化，產(chǎn)品研發(fā)周期從12個(gè)月縮短至3個(gè)月；京東方依托自研APS、RTS實(shí)現(xiàn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整，搭配人工智能預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，構(gòu)建人工智能缺陷管理系統(tǒng)，產(chǎn)品綜合良率超 98.7%。
在消費(fèi)品領(lǐng)域，海爾中央空調(diào)構(gòu)建人工智能驅(qū)動(dòng)定制模式，訂單驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)貫通，供應(yīng)鏈端到端流程智能協(xié)同，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升116%；格力電器通過“協(xié)同屋”模式實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)協(xié)同，人均制造效率增長(zhǎng)200%。
隨著“領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃”的推進(jìn)，領(lǐng)航級(jí)智能工廠將進(jìn)一步凝聚行業(yè)共識(shí)，以更高站位、更深層次的協(xié)同合作，形成一批具有全球影響力的中國(guó)智能制造樣板，打造世界級(jí)標(biāo)桿工廠，為全球智能制造發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)方案與中國(guó)智慧。
校 審 | 謹(jǐn) 言、珊 珊
編 輯 | 凌 霄
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