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      2025年度江蘇省國家卓越級、領航級智能工廠優秀案例 | 新一代信息通信集群

      2025-12-13 09:29:35來源:“江蘇工信”微信公眾號 關鍵詞:電子信息光通信閱讀量:21803

      導讀:慶鼎精密電子(淮安)有限公司是江蘇省電子信息領域重點企業,專注高密度互連印制電路板、半導體相關部件研發生產。江蘇中天科技股份有限公司創立于1992年,2002年在上海證券交易所上市,是光通信領域龍頭企業,全球市場份額前三。
        新一代信息通信集群
       
        PCB板柔性化定制智能工廠
       
        慶鼎精密電子(淮安)有限公司
       
        (一)
       
        企業簡介
       
        慶鼎精密電子(淮安)有限公司是江蘇省電子信息領域重點企業,專注高密度互連印制電路板、半導體相關部件研發生產。業務覆蓋全球電子終端品牌,是行業內領先的精密電子部件供應商。建有省級企業技術中心,注重數字化與綠色制造融合,榮獲國家綠色工廠、高新技術企業等榮譽,擁有完善的研發、生產與銷售體系。
       
        (二)
       
        核心技術突破
       
        突破印制電路板智能生產技術,開發全流程數字化控制與工藝優化系統,實現線路精度精準管控。融合機器視覺與AI算法,構建智能檢測平臺,缺陷識別準確率超99.5%,檢測效率提升85%。構建工業互聯網平臺,打通研發、生產、供應鏈數據壁壘,實現4000+臺設備聯網,數據采集覆蓋率100%。
       
        (三)
       
        工廠特色亮點
       
        1.技術可復制性
       
        項目采用模塊化架構,適配85%的PCB制造企業,中小企業部署周期壓縮至45天,降低中小企業數字化轉型門檻。
       
        2.模式創新性
       
        構建“設備聯網—數據采集—智能分析—閉環優化”的完整生態,實現生產效率提升35%、運營成本降低25%的顯著效益。單位產值能耗優于行業均值30%,為綠色制造提供示范。
       
        3.標準引領性
       
        主導制定6項團體標準,其智能排產算法被30+企業采用,帶動區域產業鏈整體良品率提升2.3個百分點,彰顯行業影響力。
       
        4.示范效應
       
        作為工信部智能制造標準制定單位,慶鼎電子的解決方案已成功在長三角、珠三角等產業集群推廣,助力傳統制造企業向柔性化、智能化轉型,對推動集成電路產業高質量發展具有重要示范意義。
       
        (四)
       
        主要成效
       
        關鍵設備數控化率達96%、聯網率99%,生產效率提升40%,產品研制周期縮短28%。不良品率從1.8%降至0.5%,客戶滿意度達97%以上。單位產值綜合能耗降低25%,水資源重復利用率提升至88%,年節約成本超1800萬元。帶動20余家供應商數字化轉型,獲得25項以上發明專利,市場份額穩居全球前列。
       
        AI+驅動的棒纖纜產業鏈協同智能工廠
       
        江蘇中天科技股份有限公司
       
        (一)
       
        企業簡介
       
        江蘇中天科技股份有限公司創立于1992年,2002年在上海證券交易所上市,是光通信領域龍頭企業,全球市場份額前三。運營5家海外工廠,擁有80余家子公司,7個產品獲評制造業單項冠軍。榮獲全國質量獎、國家科技進步獎一等獎等榮譽,是國家數字領航企業、國家級“雙跨”工業互聯網平臺載體。
       
        (二)
       
        核心技術突破
       
        構建棒纖纜全產業鏈數字孿生工廠,實現虛實深度融合與智能決策。搭建AI+研發設計虛擬驗證平臺,融合CAD/CAE工具與人工智能算法,打通“棒—纖—纜”全鏈條研發閉環。突破5G+云網安一體基礎設施,算力達4000TFLOPS,端到端時延≤20ms,在線視覺識別缺陷準確率超99.9%。
       
        (三)
       
        工廠特色亮點
       
        1.產業鏈協同生態
       
        基于自研“愛尚平臺”,通過標識解析串聯產業鏈知識庫,驅動從“單體智能”到“全鏈生態”躍升。構建“一個平臺+業務協同”體系,實現產業鏈業務無縫流轉與數據100%貫通,提升供應鏈響應速度35%。數據驅動質量躍升:促進關鍵材料工藝改進與質量提升,提供行業級方案。敏捷響應市場需求:高效轉化產能分配,整合庫存優化研發,精準滿足需求。共性技術集約增效:協同整合分散技術與資源,推廣視覺檢測、質量控制等共性應用。建立涵蓋訂單、研發、制造、質量、碳足跡、供應鏈的六大協同機制,實現光纜訂單快速驅動光纖、光棒研發生產調整,“數據貫穿產業、價值重構生態”。
       
        2.人工智能深度應用
       
        深度融合AI與企業核心業務?;诮Y構化光通信工藝與設備知識庫,創新運用前沿數學理論及Transformer、圖神經網絡、強化學習等算法,面向工藝優化、預測性維護、綠色低碳等場景構建高精度工業機理模型。打造14個可復制AI應用場景(如首創AI配纖系統、5G+360°全息視覺檢測、碳資產全生命周期管理),實現研發、生產、質檢、運營全鏈條智能化升級,在效率、質量、成本、綠色化方面創造顯著價值。
       
        (四)
       
        主要成效
       
        關鍵設備數控化率、聯網率均達100%,全員勞動生產率提升32.82%,生產效率提升23.61%。產品不良品率從4.29%降至0.26%,研制周期縮短22.02%,庫存周轉率提升29.91%。單位產值綜合能耗下降20.45%,碳排放量降低36.36%,解決方案向204家企業推廣,AI應用場景占比達46.67%。
       
        來源:信息化發展處
       
        編輯:劉敏
       
        審核:李斌
       
        終審:肖云科
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