智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯網
3D打印
工業軟件
回放
回放
品牌
ARCH
導語：
為加快推動制造業數字化轉型，引導企業學習借鑒成功案例和先進經驗，結合實際運用，制定切實可行的數字化轉型方案，提升企業綜合實力，市工信局開設“制造業數字化轉型典型案例”專欄，分期詳解案例轉型具體做法，為更多企業提供清晰可行的轉型路徑與方法參考。
內蒙古默銳能源材料有限公司人機協同制造賦能三氯化鋁車間安全高效生產實踐
案例摘要：面對精細化工行業智能化轉型壓力，默銳能源三氯化鋁車間存在人工搬運鋁錠危險、效率低、設備損壞等痛點。通過引入鋁錠搬運機器人、刮壁式自動捕集器，構建人機協同制造模式，人工聚焦巡檢監控，機器人承接重復危險工序。項目實現搬運效率提升100%，勞動減員71.4%，月省人工成本18.4萬元，徹底解決高危作業安全隱患，成為精細化工行業人機協同轉型典范。
一、案例背景
內蒙古默銳能源材料有限公司專注于精細化工產品研發與生產，核心產品為三氯化鋁，年產能3萬噸，采用鋁錠法生產工藝。公司深耕精細化工領域多年，秉持“安全智慧生產”理念，聚焦自動化、智能化升級，致力于通過技術創新破解行業生產痛點，打造綠色、高效、安全的現代化生產基地，產品廣泛應用于化工、醫藥等領域。
全球精細化工行業正向“綠色化、智能化、連續化”加速轉型，國內頭部企業智能化生產覆蓋率已達75%。默銳能源三氯化鋁車間此前依賴人工完成鋁錠搬運、捕集器下料等核心工序，存在三大痛點：一是人工搬運鋁錠至高溫氯化爐，勞動強度大且易發生燙傷、磕碰事故，安全風險高；二是人工擊打捕集器下料，效率低且易損壞設備，影響生產連續性；三是人工操作一致性差，導致產品質量波動。為響應行業轉型趨勢，公司以“安全提效、降本增效”為目標，啟動人機協同制造升級項目，通過機器人替代高危重復作業，構建人機協同生產模式。
二、具體舉措
1.引入智能裝備，搭建協同硬件基礎-部署4臺鋁錠搬運機器人，配套軌道傳送系統與驅控一體控制柜。機器人具備高效搬運、安全防護功能，軌道系統含防塵與自動潤滑設計，定位精度高；控制柜采用分割式設計，內置安全急停板，可避免信號干擾，保障穩定運行。安裝20臺GZQ-3-150刮壁式自動捕集器，通過氣缸與轉動裝置聯動，實現三氯化鋁自動剝離下料，替代人工擊打。
2.優化人機協同流程，明確分工邊界-機器人承接重復性、高危作業：鋁錠自動輸送至爐蓋預熱、精準進料，捕集器自動下料，實現“鋁錠-氯化爐-產品”工序自動化連續運行。-人工聚焦監控與巡檢：操作人員通過控制臺設定參數、監控設備運行狀態，僅負責日常巡檢、設備維護及異常處理，形成“機器人干重活、人工管智慧”的協同模式。
3.技術適配與落地保障，項目總投入800萬元，組建10人技術團隊，聯合裝備供應商開展定制化調試，實施周期6個月。通過優化機器人運動軌跡、調試捕集器刮壁頻率，適配車間生產節拍，確保與原有生產線無縫銜接。
三、應用成效
1.效率顯著提升，鋁錠搬運效率從5塊/小時提升至10塊/小時，整體工序效率提升100%，生產線連續運行時間延長，年增產三氯化鋁約2000噸。
2.安全成本雙降，勞動減員71.4%(從28人減至8人)，月節約人工成本18.4萬元；人工脫離高危作業場景，安全事故發生率降為0；避免人工擊打導致的設備損壞，年減少維修費用約30萬元。
3.質量穩定性提升，機器人操作精準一致，捕集器下料均勻，產品純度波動范圍縮小，合格率從98.5%提升至99.8%。
四、經驗啟示
本案例通過“機器人替代高危重復作業+人工聚焦智慧管控”的人機協同模式，精準破解精細化工行業安全與效率痛點。項目無需大規模改造廠房，依托成熟智能裝備定制化適配，實施成本可控、見效快，具備極強可復制性。可為化工、冶金等存在高危重復工序的行業提供參考，推動行業從“人工主導”向“人機協同”轉型，助力企業實現安全、高效、綠色生產。
來源：信息化和軟件服務科
作者：朱凱懋
審核：馮 波
原標題：制造業數字化轉型典型案例十七：內蒙古默銳能源材料有限公司
浙公網安備 33010602000006號
智能制造網APP
智能制造網小程序
微信公眾號
