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為全面貫徹落實黨的二十大和二十屆歷次全會精神，深入學習貫徹習近平總書記在福建考察時的重要講話精神，以碳達峰碳中和為牽引，扎實推動制造業綠色低碳發展，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，省工信廳面向全省工業園區和制造業企業征集了一批循環經濟與資源綜合利用典型案例，涉及鋼鐵、化工、紡織化纖、食品、造紙等重點行業。案例梳理匯總園區企業概況、資源循環利用突出亮點、綠色成效等，具備標桿示范引領作用，可為福建省園區、企業綠色低碳轉型提供典型實踐經驗，以點帶面推動福建省經濟社會發展綠色轉型。
元力活性炭： 碳硅協同 循環共生 開辟綠色發展新路徑
福建元力活性炭股份有限公司是業務橫跨活性炭、硅酸鈉與白炭黑等領域的企業集團，為全球最大木質活性炭生產企業，產能超 15 萬噸。2025 年集團總資產約 42 億元，營業收入 31.61 億元，年納稅總額 1.77 億元，獲評省級循環經濟示范企業。企業通過技術與產業創新，深度融合炭、硅產業，打造林產化工 - 白炭黑循環經濟產業園，核心亮點如下：
做法亮點一：構建“竹基活性炭－熱能－硅產業”循環系統，實現產業協同與能源梯級利用
依托閩北豐富竹木資源，將竹木下腳料“變廢為寶”生產竹基活性炭，并首創生物質熱能回收技術，將活性炭生產過程中的木煤氣、蒸汽輸送至硅產業及熱能中心使用，實現熱能跨產業協同利用。進一步通過熱能梯級利用技術，回收硅產業二次、三次余熱，轉化為90~100℃熱水、熱風，用于烘干竹產業原料及成品，形成“竹炭硅熱”閉環循環。該模式年節約標煤約15萬噸，降低活性炭綜合成本約1000元/噸，白炭黑綜合成本約700元/噸。
做法亮點二：創新“磷酸梯級回收 + 廢水電解回用”工藝，實現物料閉路循環與污染減排
自主研發“磷酸梯級回收利用技術”，實現生產過程中磷酸循環使用，活性炭生產酸耗僅為行業平均水平的1/3，有效降低原料消耗與環保壓力。實施硫酸鈉廢水電解回用工程，將廢水電解為硫酸、燒堿和工業用水，其中硫酸與工業用水回用于硅膠和白炭黑生產，燒堿用于水玻璃制備，水玻璃再用于硅膠與白炭黑生產，實現物料系統內閉路循環，大幅降低生產成本與廢棄物排放。
做法亮點三：推動竹材替代與清潔生產，實現全鏈條低碳轉型
以竹材替代煤炭及木材原料，發揮竹材固碳能力強(為杉木的2.33倍)、生長周期短(4~6年成林)的生態優勢，每萬噸竹基活性炭替代煤質炭可節約煤炭3萬噸，減排二氧化碳7.5萬噸。將熱能循環利用副產物可燃氣替代原料用煤，年可減少二氧化碳排放5萬噸。通過“規模化磷酸法活性炭清潔生產新技術”等工藝創新，實現木質活性炭連續化、清潔化生產，推動林產化工產業向資源節約、環境友好的高質量綠色發展方向轉型。
來源：福建省工業和信息化廳
浙公網安備 33010602000006號
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