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傳統(tǒng)的倉庫管理方法是采用人工記錄盤點的方式，效率非常之低，容易造成庫存管理信息不正確，影響企業(yè)倉儲正常運作。隨著企業(yè)間競爭日益激烈，各個企業(yè)都在節(jié)約成本、提高工作效率上下功夫。倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心地位，要進行系統(tǒng)整合需要一個基于信息化管理的技術進行徹底的改造。采用RFID(射頻識別)技術作為倉儲管理系統(tǒng)中的關鍵技術，可以顯著提升倉儲物流管理水平，企業(yè)能獲得良好的投資回報，在未來可以有效避免或者減少企業(yè)信息化升級時的重復投資。
雷柏智能裝備應用RFID技術，促使客戶倉儲從傳統(tǒng)模式轉向現(xiàn)代信息化模式，讓企業(yè)主可以在后臺隨時看到物料的在庫信息，提高倉儲工作效率，保持企業(yè)業(yè)務的精益化運營。依托RFID技術來管理倉庫物料，在每個貨架安裝讀卡器和標簽，搭配其他智能倉儲物流軟件，能實時快速了解倉庫內(nèi)所有的物料信息，有效簡化倉庫繁雜的作業(yè)流程，提升企業(yè)信息化管理效率和透明度。
RFID是一種非接觸的自動識別技術，基本原理是利用射頻信號和空間耦合非接觸式的傳輸特性，實現(xiàn)對被識別物體的自動識別并交換數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)由此變得可追溯，客戶端數(shù)據(jù)接口支持追溯信息查看等功能。客戶端根據(jù)軟件使用環(huán)境分兩種手持客戶端和PC客戶端。手持客戶端具有收貨、揀貨、上架、盤點等功能，PC客戶端有標簽初始化、發(fā)貨等功能。
倉儲物流系統(tǒng)一般分為出庫、入庫、庫存管理、運輸這四個環(huán)節(jié)。使用RFID標簽作為物流系統(tǒng)的依托，能夠緊密銜接各個環(huán)節(jié)。對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，對物料實現(xiàn)RFID電子標簽管理，能達到收貨、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè)，解決庫房信息陳舊滯后的現(xiàn)象，促使倉儲物流環(huán)節(jié)更為高效、準確、安全。
在倉儲物流系統(tǒng)中應用RFID技術進行智能化管理，需要在每個物料上貼有電子標簽，通過RFID讀寫器進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，掌握庫存實時數(shù)據(jù)。通過科學的編碼，可以方便地對物料的批次、保質期等進行管理。RFID標簽的信息錄入，可以分為三個步驟完成：
①標簽全面描述相對應的物料信息，包括生產(chǎn)各工序、生產(chǎn)部門、使用期限、安全級別等，在標簽上錄入的信息將成為過程追溯的有力支持，將物料的相關信息錄入到相應的RFID標簽項中；
②根據(jù)物料信息整理出數(shù)據(jù)庫，完成信息錄入后，使用閱讀器進行信息確認，檢查RFID標簽相對應的信息是否和物料信息一致；
③同時進行數(shù)據(jù)錄入，顯示每一件物料的RFID標簽信息錄入的完成時間和經(jīng)手人。為保證RFID標簽的唯一性，可以將相同產(chǎn)品的信息進行排序編碼，方便快速清查。
倉儲物料的入庫要求非常嚴格，傳統(tǒng)倉儲物流系統(tǒng)的入庫是嚴格控制經(jīng)手人員、物品、記錄這三個環(huán)節(jié)，整個過程需要耗費大量的人力和時間。在應用RFID技術的入庫系統(tǒng)中，通過RFID的信息交換就能夠高效準確控制。通過在入庫口通道處的閱讀器，可以識別物料的RFID標簽，在數(shù)據(jù)庫中找到對應的物料信息，自動輸入到庫存管理系統(tǒng)，系統(tǒng)就會記錄并核實入庫信息。
應用RFID技術的庫存信息系統(tǒng)，可以直接指引倉儲物流設備上的射頻終端，選擇目標物料位并找出最佳途徑抵達位置。閱讀器確認物料就位后，就會隨即更新庫存信息。物料入庫完畢后，可以通過RFID系統(tǒng)打印機打印入庫清單，責任人進行確認。入庫后還需要利用RFID系統(tǒng)進行庫存檢查和管理，對分類的物料進行定期的盤查，分析物料庫存變化情況。
在出庫的RFID庫存管理中，系統(tǒng)將按照出庫訂單要求，自動確定最優(yōu)提貨路徑，確定提貨區(qū)。通過車載終端提醒工作人員載貨，經(jīng)掃描貨物和貨位的RFID標簽，確認出庫物品，同時更新庫存。當物料到達出庫口通道時，閱讀器將自動讀取物料的RFID標簽，并在數(shù)據(jù)庫中調(diào)出相對應的信息，與訂單信息進行對比，若正確即可出庫，物料的庫存量相應減除；若出現(xiàn)異常，倉儲管理系統(tǒng)出現(xiàn)提示信息，方便工作人員進行處理。在RFID技術的幫助下，可以大量減少傳統(tǒng)庫存管理中的人員工作量，實現(xiàn)物料安全高效的出入庫庫存管理。
采用RFID編碼方式進行集裝箱管理，可以實現(xiàn)物料在貨物區(qū)和物流區(qū)之間跨區(qū)域的自動識別，以便在正確追蹤到貨物的物流去向，減少條碼掃碼工作量。通過對集裝箱內(nèi)貨物條碼與集裝箱上的電子標簽進行關聯(lián)，能實現(xiàn)RFID遠距離電子標簽集裝箱級物流管理。
基于RFID技術的自動化分揀解決方案，將RFID的讀寫裝置安裝在輸送線的關鍵節(jié)點上，可以實現(xiàn)對物料信息的跟蹤管理，自動記錄在輸物品的操作過程、操作時間，能提高輸送速度、減少發(fā)送錯誤。相比于傳統(tǒng)的分揀系統(tǒng)，RFID技術的輸送線具有更低的出錯率，可以存儲更多的物料信息，不受貨品放置方向的影響，有更好的擴展性。
隨著RFID技術的迅猛發(fā)展，倉儲物流管理與時俱進，向著工業(yè)數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。雷柏智能裝備適應市場需求，應用RFID技術對智能立庫進行科學布局，結合信息技術為客戶量身定制智能倉儲物流解決方案，合理有效地利用倉庫空間，全方位了解倉庫的運行狀態(tài)，提高對倉儲作業(yè)流程各環(huán)節(jié)的把控和優(yōu)化作業(yè)績效，以快速準確、低成本的方式為客戶提供優(yōu)質服務，讓倉儲物流運轉更“智慧”。
關于雷柏智能裝備
深圳雷柏機器人智能裝備有限公司(簡稱：RRS雷柏智能裝備)，致力于成為智能倉儲物流專業(yè)服務先行者。母公司雷柏科技，早在2012年便開始在工廠內(nèi)探索轉型機器人自動化生產(chǎn)、智能工廠，并于2015年入選工信部第一批智能制造試點示范單位。自雷柏工廠自身的機器人自動化升級改造獲得業(yè)內(nèi)外廣泛認可，并被央視經(jīng)濟半小時、韓國KBS、美國HBO先后報道。目前主營機器人系統(tǒng)集成、智能物流裝備、自動化立體倉庫及倉儲物流設備，為客戶量身定制整體智能制造解決方案，并與國內(nèi)幾大高校共同研發(fā)和設計智能仿真系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)，在智能裝備的基礎上深度融入數(shù)字化，助其打造數(shù)字化智能工廠，推動中國制造智能化的轉型升級進程，為制造業(yè)賦能。
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