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導(dǎo)語：
為加快推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引導(dǎo)企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒成功案例和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際運(yùn)用，制定切實(shí)可行的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，提升企業(yè)綜合實(shí)力，天津市工信局開設(shè)“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”專欄，分期詳解案例轉(zhuǎn)型具體做法，為更多企業(yè)提供清晰可行的轉(zhuǎn)型路徑與方法參考。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份有限公司基于MOM平臺的“煤-電-冶-化”全產(chǎn)業(yè)鏈智能管控實(shí)踐
案例摘要：針對“煤-電-冶-化”全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)孤島、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、管控分散的痛點(diǎn)，電冶集團(tuán)投入超800萬元構(gòu)建智能工廠(MOM)平臺，打通8大異構(gòu)系統(tǒng)，形成“感知-控制-數(shù)據(jù)-應(yīng)用”四層架構(gòu)。通過數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、全流程協(xié)同、AI賦能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升15-20%，綜合能耗降低5%，設(shè)備利用率提升8.3%，為多產(chǎn)業(yè)鏈傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制方案。
一、案例背景
內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金集團(tuán)股份有限公司成立于2003年，位于鄂托克旗棋盤井工業(yè)園區(qū)，是鄂爾多斯投資控股集團(tuán)核心成員，總投資660億元，員工1.5萬人，總資產(chǎn)超3598億元。聚焦“煤-電-冶-化”循環(huán)經(jīng)濟(jì)，年產(chǎn)電石45萬噸，是PVC產(chǎn)業(yè)鏈核心供應(yīng)商。擁有國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站等6大國家級平臺，獲485項(xiàng)核心專利，智能工廠項(xiàng)目入選2024年工信部兩化融合典型案例。
作為多產(chǎn)業(yè)鏈綜合性制造企業(yè)，電冶集團(tuán)曾面臨突出痛點(diǎn)：一是DCS、ERP、MES等8大系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，數(shù)據(jù)格式各異，跨系統(tǒng)調(diào)用需人工整合，效率極低；二是缺乏統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)、安全、環(huán)保數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑不一，準(zhǔn)確性難以保障；三是生產(chǎn)、設(shè)備、安全等管控分散，未形成協(xié)同，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率高；四是數(shù)據(jù)價(jià)值未挖掘，依賴經(jīng)驗(yàn)決策，能耗與生產(chǎn)效率待優(yōu)化。為破解痛點(diǎn)，企業(yè)聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化管控，構(gòu)建MOM一體化平臺，打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)“業(yè)務(wù)協(xié)同、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能管控”。
二、具體舉措
1.統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，打破格式壁壘
制定6大類200+核心數(shù)據(jù)項(xiàng)的采集口徑、編碼規(guī)則與存儲格式，覆蓋溫度、壓力、VOCs濃度等關(guān)鍵指標(biāo)。
采用OPCUA/Modbus統(tǒng)一通信協(xié)議，打通8大異構(gòu)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)“同源同規(guī)”，跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成率100%。
2.搭建MOM平臺，構(gòu)建協(xié)同架構(gòu)
打造“感知層-控制層-數(shù)據(jù)層-應(yīng)用層”四層架構(gòu)，部署自研多源異構(gòu)數(shù)據(jù)引擎，通過ETL工具自動(dòng)完成數(shù)據(jù)清洗、去重與關(guān)聯(lián)，構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖。
采用“全光纖工業(yè)環(huán)網(wǎng)+邊緣計(jì)算”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，工業(yè)控制網(wǎng)速率≥100Mbps，DCS時(shí)延<50ms，支撐全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集。
部署雙活災(zāi)備系統(tǒng)，核心數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至異地機(jī)房，RTO≤15分鐘、RPO≤5分鐘，保障數(shù)據(jù)存儲安全。
3.安全合規(guī)雙保障，筑牢管控防線
遵循等保2.0二級標(biāo)準(zhǔn)，部署防火墻、入侵檢測系統(tǒng)(IDS)，采用AES-256加密技術(shù)保障數(shù)據(jù)傳輸安全；基于RBAC模型劃分三級訪問權(quán)限，操作日志全程追溯。
打通環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)與監(jiān)管平臺，實(shí)現(xiàn)污染物排放實(shí)時(shí)上報(bào)，合規(guī)率100%；整合人員定位、電子作業(yè)票系統(tǒng)，構(gòu)建“防-控-管-查”安全閉環(huán)。
4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)賦能，釋放要素價(jià)值
聯(lián)動(dòng)AI中臺，部署工藝優(yōu)化、設(shè)備故障預(yù)警、能耗管控等算法模型，基于歷史與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)挖掘參數(shù)關(guān)聯(lián)，為生產(chǎn)調(diào)控、預(yù)測性維護(hù)提供支撐。
開發(fā)多層級可視化看板，集成生產(chǎn)效率、安全風(fēng)險(xiǎn)、能耗指標(biāo)等核心數(shù)據(jù)，支撐“一屏統(tǒng)管”，數(shù)據(jù)調(diào)用效率提升70%；開發(fā)設(shè)備工單、作業(yè)票等10余項(xiàng)自主軟件，獲多項(xiàng)軟件著作權(quán)。
三、應(yīng)用成效
1.協(xié)同效率顯著提升
8大系統(tǒng)數(shù)據(jù)100%集成，跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)用時(shí)間從2小時(shí)縮短至3分鐘，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整響應(yīng)速度提升25%，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率提升30%。
2.生產(chǎn)與能耗優(yōu)化
關(guān)鍵工序生產(chǎn)效率提升15-20%，產(chǎn)品優(yōu)良品率提升2%；設(shè)備利用率提升8.3%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少30%；綜合能耗降低5%，用水量降低3%，年節(jié)約運(yùn)營成本超300萬元。
3.安全合規(guī)水平躍升
人員定位響應(yīng)時(shí)間≤2秒，危險(xiǎn)區(qū)域越界預(yù)警準(zhǔn)確率98%，應(yīng)急救援效率提升70%；環(huán)保數(shù)據(jù)可追溯周期達(dá)3年，合規(guī)審計(jì)效率提升90%，數(shù)據(jù)安全事件發(fā)生率降至0。
4.決策能力升級
從“經(jīng)驗(yàn)決策”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，工藝優(yōu)化建議響應(yīng)速度提升25%，生產(chǎn)調(diào)度決策周期從1天縮短至2小時(shí)。
四、經(jīng)驗(yàn)啟示
本案例核心經(jīng)驗(yàn)為“平臺筑基、標(biāo)準(zhǔn)先行、協(xié)同賦能、安全兜底”。多產(chǎn)業(yè)鏈制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需以MOM平臺打破系統(tǒng)壁壘，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)破解兼容難題；聚焦生產(chǎn)、安全、環(huán)保核心場景，實(shí)現(xiàn)全鏈條協(xié)同；將合規(guī)與數(shù)據(jù)安全貫穿建設(shè)全過程，兼顧效率與風(fēng)險(xiǎn)防控。該模式適配煤電、冶金、化工等綜合制造行業(yè)，可按業(yè)務(wù)規(guī)模靈活復(fù)制。
來源：信息化和軟件服務(wù)科
作者：朱凱懋
審核：馮 波
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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