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BAUMER/堡盟
杭州海康威視數字技術股份有限公司于近日正式披露2025年度業績快報。
數據顯示，公司2025年實現營業總收入925.18億元，與上年基本持平；但歸母凈利潤達到141.88億元，同比增長18.46%。
分析認為，這一“增利不增收”的表現，與海康威視近年來向智能制造領域向內挖潛、提質增效的深度轉型息息相關。
向內挖潛，向外輸出
在2025年世界智能制造大會上，海康威視的“物聯感知產品大規模個性化定制智能工廠”成功入選全國首批15家“領航級智能工廠”培育名單。
其智能制造水平已獲得國家級的最高認可，也是其今年提升運營效率的深沉原因。
其介紹，海康威視自身制造體系非常復雜，特別是這座坐落于杭州桐廬的智能工廠，面臨“多品種、小批量、大規模定制”等極端生產條件。
據悉其日均處理訂單約1萬個，但是平均每筆訂單僅40臺產品，定制化配置比例高達75%。
為支撐這一復雜制造模式，公司依托其智能物聯技術體系，構建了覆蓋全球9個生產基地的高效運作系統，構建一個完整的“感知-決策-閉環”體系。
在具體的生產環節，海康威視將大量的自研智能物聯設備應用于產線。
例如，通過自研的X-ray設備進行電子尾料清點，效率較人工提升7至8倍，并用于產品內部的無損探傷；在質檢環節，公司利用AI視覺能力進行缺陷檢測、動態讀碼與定位引導；此外，其自研的全自動無人化智能攝像機生產線，以及應用自研3D相機和機械臂實現高難度無序抓取的案例，均是其技術內化于制造的具體表現。
基于內部實踐打磨成熟后，海康威視正將相關智能制造經驗及解決方案向外部產業鏈輸出，其技術賦能主要圍繞生產品控、設備管理、倉儲物流及安全生產等核心維度展開。
例如其推出的“觀瀾”大模型技術在工業場景加速落地，例如在汽車制造領域，其X光大模型工業探傷系統可使復雜缺陷的綜合檢出率達到99%，質檢效率提升90%以上。
截至目前，相關方案已助力石化、鋼鐵、機械裝備、電子電器、汽車制造等領域的數字化升級。
結語
海康威視近年來長期保持高強度的研發投入，通過將智能物聯、人工智能技術與制造業深度融合，這種制造模式的根本性轉變，不僅優化了海康威視資深的生產經營質量，其也通過自身的成功經驗，持續為制造業的數字化轉型賦能。
浙公網安備 33010602000006號
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